热处理炉温跟踪仪

现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，武汉炉温测试仪，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，粉末涂装炉温测试仪，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，达克罗炉温测试仪，无法补救。

MyCode炉温测试仪

软件特点：

MyCode软件分为七大模块，具备锡膏库管理的增减，设备信息管理的增减，产品信息管理的增减和工艺管的调动。

采样周期可选，快 0.01s，一般可以选择0.1s；

测温点数可选 ; 可以根据用户要求选 6或14通道；

每个通道标定单独标定，确保每个通道的准确性；

温度测试仪内部温度显示。优越的隔热性能确保仪器的内部温度低于55℃；

计算任意两温度间的时间和升温速率；

曲线可选显示或不显示；

多个测试文件的比较：可以比较 20次测试的数据；

保存多种焊接温度曲线数据库；

计算峰值温度、时间和速率；

记录每一点的温度并通过曲线体现出来

任意两点之间的斜率、时间的变化情况

任意一点温度以上或以下的斜率、时间的变化

并可以对各个部分做报警设置，详细的曲线分析过程

水平温度线和时刻点线可移动编辑

温度和任意时刻点温度

网格编辑细化和曲线缩放显示

模拟曲线功能，工艺优化，测试日期和时间

公司名称、产品名称和备注信息的输入

手动清除和软件清除仪器内存数据方式

烧结炉炉温测试仪

烧结炉的种类大致分为以下几种：

1.硬质合金领域：真空烧结炉，回流焊波峰焊炉温测试仪，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉（20bar）；

2.粉末冶金领域：连续式网带烧结炉（1150度），推杆式烧结炉（1250度），钢带烧结炉（1000度），回转式烧结炉等；

3.太阳能领域：多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种。

其中，一种真空炉，我们已在其他章节做了解释。这里着重阐述下连续式的烧结炉

烧结炉的能耗比较大，所以在有效的高温状态下进行生产，控温节能显得格外重要，我司TOPTEST系列测温仪，可以全程监测产品在生产过程中的温度变化。并通过软件分析出产品的温度变化曲线。为工程师提供有力的科学数据，可针对当前工艺进行调整，从而提高生产效率，标准化生产工艺，降低生产能耗，节约生产成本。

在条件允许的情况之下，采用足够长的测温线，将测温点摆布在所测产品上面，将K型插头连接上仪器，并引出炉口之外，使仪器在常温状态下工作。这样就避免了采用隔热箱，从而节约了成本。这种测量方式又叫做“钓鱼式'  平时多应用于炉口有限制的测量现场。 如上图示。